服務(wù)熱線
13702918602
從目前的發(fā)展來(lái)看，人們對(duì)于金屬帶材裁切的精密度要求越來(lái)越高，并且愿意為此承擔(dān)較高的加工費(fèi)用。因而這也就意味著未來(lái)對(duì)于分條機(jī)設(shè)備以及刀具的性能要求更加嚴(yán)格。以冷板為例，在利用分條機(jī)進(jìn)行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時(shí)所需要的成本不同。
事實(shí)上，作為鋼材加工配送中心，利用優(yōu)質(zhì)的分條機(jī)設(shè)備加工出來(lái)的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對(duì)質(zhì)量的要求，同時(shí)也會(huì)給企業(yè)自身帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 接下來(lái)我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)和大家分析一下關(guān)于影響設(shè)備加工質(zhì)量的諸多因素。
首先要簡(jiǎn)單了解一下分條機(jī)設(shè)備剪斷加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實(shí)綜合剪斷加工的過程來(lái)分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個(gè)階段，同時(shí)被加工材的斷面主要是由4個(gè)部分構(gòu)成。
其次來(lái)了解一下關(guān)于薄鋼帶分條機(jī)設(shè)備刀具裝配形式。事實(shí)上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素?？v剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關(guān)于分條機(jī)設(shè)備刀片間隙的設(shè)定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，其實(shí)刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強(qiáng)度有著非常密切的關(guān)系。其實(shí)在進(jìn)行剪切的過程中，分條機(jī)設(shè)備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。
1.縱剪機(jī)中刀片形式
縱剪機(jī)中的刀片，其一般來(lái)講，是有以下這幾種，是為:
平行刀片:即為縱剪機(jī)中兩個(gè)刀片彼此平行，主要是用來(lái)進(jìn)行橫向剪切，可剪切的材料，是有初軋方坯和板坯等，以及其它方形或矩形端面的鋼坯，分條機(jī)視頻，所以，這一種縱剪機(jī)又可以叫鋼坯剪切機(jī)。此外，全自動(dòng)分條機(jī)，它還可以用來(lái)冷剪軋件，此時(shí)刀刃形狀與被剪軋件的斷面形狀合適。
斜刀片:其兩個(gè)刀片中，上刀片是為傾斜的，下刀片是水平的，所以會(huì)形成一定角度，- -般來(lái)講，上刀片的傾斜度范圍是1到6度。這一種刀片，主要是用來(lái)剪切鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等，也可以用來(lái)剪切成束的小型鋼材。
2.縱剪機(jī)技術(shù)參數(shù)有哪些?其配置是否可按用戶需要來(lái)確定?
縱剪機(jī)的技術(shù)參數(shù)，其是有設(shè)備型號(hào)、加工板厚和板寬、縱剪條數(shù)、剪切速度和開卷重量這六個(gè)，都是重要和基本參數(shù)，分條機(jī)圓刀，缺一不可。至于該設(shè)備的配置，是可以根據(jù)用戶需要來(lái)選擇和確定的。
隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來(lái)越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。
那么，對(duì)于使用者來(lái)說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來(lái)說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來(lái)說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，分條機(jī)，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來(lái)講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。
綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。
掃一掃手機(jī)網(wǎng)站
在線客服
13702918602
540688421@qq.com